精密機(jī)械零件加工的技術(shù)要點

機(jī)械零部件加工的鎢鋼沖孔針的生產(chǎn)加工強(qiáng)度高，可承受較長時間的負(fù)荷。精密機(jī)械零件加工的鎢鋼沖頭圓棒的加工與金屬相比，MC尼龍硬度低，不損傷磨削件。機(jī)械零部件加工的沖擊加工操作會有彈性，安徽機(jī)械加工，可以曲折而不變形，加上耐心和反復(fù)沖擊?；瘜W(xué)穩(wěn)定性高，堿，醇，非標(biāo)機(jī)械加工多少錢，醚，碳?xì)浠衔?，機(jī)械加工價格，弱酸，光滑油，五金機(jī)械加工，洗滌劑，水(海水)，并具有無臭，毒無味，無銹的特點，廣泛用于堿機(jī)械耐腐蝕，環(huán)保清潔，食品，紡織印染等零件和組件的使用提供了條件。

機(jī)械零件加工的裝配技術(shù)要求：

1、圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。

2、花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

3、滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

4、裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

5、裝配前，所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

精密機(jī)械零件加工原則

1、基準(zhǔn)先1行：即先加工基準(zhǔn)面，零件在機(jī)械加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。

2、劃分加工階段：機(jī)械加工質(zhì)量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于科學(xué)應(yīng)用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則，精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。